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發布時間:2021-11-26 14:46:21
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模切機 XW-1520飛達全自動模切機
XW-1300
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模切機 XW-1520飛達全自動模切機

模切機(Die Cutting Machine )又叫啤機、裁切機、數控沖壓機,主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢,模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版),通過壓印版施加一定的壓力,將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。
XW-1300
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產品描述
參數

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模切機(Die Cutting Machine )又叫啤機、裁切機、數控沖壓機,主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢,模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版),通過壓印版施加一定的壓力,將印品或紙板軋切成一定形狀。是印后包裝加工成型的重要設備。

模切機的工作原理是利用模切刀、鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版),通過壓印版施加一定的壓力,將印品或紙板軋切成一定形狀。若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切;若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕;如果利用陰陽兩塊模板,通過給模具加熱到一定溫度,在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金;如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合;排除正品以外其余的部分稱為排廢;以上可以統稱為模切技術。

一、 給紙部分和輸紙部分
給紙部分

本系列機型最大的特點是實現了給紙部全自動飛達與半自動人工之間的轉化,由此大大降低了傳統全自動機型對紙張的要求,增加了機器對紙張的適用范圍,做到了從卡紙到瓦楞紙,再到灰板紙等各種類型的無所不能。
本機是全自動模切機與半自動模切機的結合體,實現了用最適合的模切工藝做最適合的產品的理念。
加大后的給紙頭(飛達頭)9個吸嘴,可運用不同的紙的厚度,遞紙嘴5個,平行送紙且都能單獨調整。提紙嘴4個,且能上下運動,增大行程,特別是小瓦楞紙,絕對好用。大功率風泵,吸力強,調整方便,分紙可靠,高速穩定。
獨特的副給紙,預碼紙,可主副轉換,實行不停機連續給紙。
為提高工作效率,給紙收紙全部是臺灣雙速減速電機,使用壽命長,扭力大,雙速電機下降速度快,節省時間。
輸紙部分
輸紙部分采用不銹鋼板防止生銹,輸紙穩,容易到位。
紙張定位采用推拉兩種裝置,轉換方便,來適用不同紙張。
二、 模切部分
淘汰了由于鑄造墻板拉力小,沒有時效所產生的變形大的鑄件墻板,采用了與日本一樣的鋼質墻板。使之拉力增大即壓力增大,結實耐用,不變形。
臺灣高壓油泵,對油路運用強壓式潤滑,減少機件的磨損,增加油溫冷卻器對潤滑油進行冷卻,對主鏈條進行定時潤滑,提高設備使用效率。
新穎的傳動機構,實行高速模切,高精度的擺桿平臺,提高了墊板速度(幾乎不用墊),要知道,很多廠家存在壓力不平的問題。
叼紙牙排鏈條德國進口,確保使用壽命和穩定的模切精度。
臺灣的間歇機構,是模切機的主要傳動要件,它能提高模切速度、模切精度,降低設備噪音,如果用國產的一定達不到速度和精度。
意大利進口氣動剎車離合和旋轉接頭,符合歐洲標準,離合迅速,力大平穩,壽命長,噪音低。
三、 收紙部分
自動吸紙,整齊有序。
不停機收紙柵板,提高效率,當紙堆達到高度需要拉走時,將收紙柵板推入換上另一塊收紙板時拉出,從而達到不停機收紙。
氣動取樣,可隨時查看模切紙張,非常方便。
四、 電控部分
電控系統采用日本歐姆龍PLC電腦自動控制,從給紙、輸紙到模切、收紙,全自動檢測、控制,日本東芝變頻器,加上臺灣電機為機器提供強勁的動力。
人機界面顯示系統,能顯示各種工作狀況,指出故障發生部位并提出解決辦法。
配有各種安全保護裝置,發生故障時聲光報警,并自動停機確保人機安全。

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品牌型號 XINGWEI / XW-1520
最大過紙 1520*1100 mm
最小過紙 550*450 mm
最大模切尺寸 1500*1080 mm
最大模切壓力 300 Tons
適合紙張尺寸 Cardboard: 250-2000gsm; Corrugated board≤8 mm
最大機械速度 5000 sheets/hour
最大給紙高度  
最大收紙高度 1600mm(above the level)
模切精度 ≤ ±0.15mm
功率 23 KW
牙排叼口 8mm
重量 18.5 tons
外形尺寸 9000X4500X2300 mm(LxWxH)
證書 ISO9001-2008, CE Certificate
電壓 380V/3Phase/50Hz
氣源要求 Air compressor 0.36m3/min
關鍵詞:
模切機
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